Измерение уровня жидкости (пива) в цилиндро-коническом бродильном танке (ЦКТ)

Крупный украинский пивоваренный завод имеет большое количество цилиндро-конических бродильных танков (рис.1).

1.1
Рис. 1.

Для измерения уровня жидкости в емкости в реальном времени используются дифференциальные датчики давления с одной разделительной мембраной в гигиеническом исполнении (размер DN100) одного из немецких производителей (рис.2).

1.2
Рис. 2.

Основные характеристики датчика: измеряемый диапазон дифференциального давления 0..1000 мбар, точность 0,1%, выход 4-20мА HART, диапазон измерений 100:1. За много лет эксплуатации оригинальные датчики начали давать не верные показания, выходить из строя и т.п.

Потребовалась поставка новых датчиков. Казалось бы самое простое решение это покупка оригиальных датчиков. Однако анализ коммерческих предложений от производителя и поставщиков аналогичных датчиков в стандартном исполнении других производителей показал огромную разницу в цене более 30% не в пользу оригинала. Также анализ показал что оригинальный датчик имеет не стандартную «заказную» фланцевую разделительную мембрану (рис.3) отход от которой не возможен по многим причинам.

1.3
Рис. 3.

Задача — поставить новый датчик по цене дешевле оригинала, сохранить все метрологические характеристики, иметь полную совместимость фланцевой разделительной мембраны. Существует как минимум 5 ведущих мировых производителей аналогичных датчиков, однако с этой задачей эффективней всех справился производитель Siemens на базе датчиков серии SITRANS P DS III for level (рис.4): преобразователь 7MF4633, разделительная мембрана с фланцем 7MF4912.

1.4
Рис. 4

У датчиков серии SITRANS P DS III for level среди стандартных разделительных фланцевых мембран не оказалось размеров совместимых с оригиналом по многим параметрам поэтому мембрана была скопирована с оригинала и изготовлена под заказ (рис.5, 6, 7).

1.5Рис. 5.

1.6
Рис. 6.

1.7
Рис. 7.

Работа системы. Датчик дифференциального давления устанавливается в нижней конусной части ЦКТ которая находится под давлением. На основную разделительную мембрану датчика со стороны высокого давления давит столб жидкости и избыточное давление. Через импульсную трубку на сторону низкого давления подается избыточное давление с верха емкости. Таким образом датчик измеряет давление столба жидкости. При калибровке системы пустой емкости соответствует выходной сигнал 4мА, заполненной емкости - 20мА. Выходной сигнал 4-20 мА подается в шкаф автоматики для последующей обработки. Зная объем емкости проводится вычисление наполнения в литрах в реальном времени.

Подробней о датчиках SITRANS P DS III на сайте производителя:
http://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/process-instrumentation/pressure-measurement/sitrans-p-ds-iii/pages/sitrans-p-ds-iii.aspx

Для подбора и выставления ТКП необходимо заполнить и прислать на наш электронный адрес заполненный Опросный лист.

Обязательно проверьте нашу цену!